УСТАНОВКИ ВАКУУМНОГО ДУГОВОГО ПЕРЕПЛАВА ДЛЯ СПЕЦЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИИ

ООО «НПФ КОМТЕРМ» выполняет проектирование и поставку установок вакуумного дугового переплава (ВДП) для получения высококачественных слитков массой от 50 до 6000 кг.

Использование ВДП

  • Жаропрочные стали и сплавы для нужд авиационной и аэрокосмической техники
  • Нержавеющие стали
  • Штамповые стали (горячие и холодные)
  • Инструментальные стали для фрез, сверл, резцов и т.д.
  • Шарикоподшипниковые стали
  • Высокореакционные и тугоплавкие металлы (титан, цирконий, молибден, ниобий, тантал, вольфрам и их сплавы) для  оборонной, атомной, энергетической, химической и нефтехимической промышленности.

Описание технологии ВДП

Метод вакуумной дуговой плавки, позволяющий достигнуть высокой степени чистоты металла при относительной простоте, получил широкое распространение в развитых странах. Только в СССР в 80-х годах работало около сотни установок ВДП, обеспечивающих выплавку десятков тысяч тонн в год специальных сталей и сплавов многочисленных марок.

ВДП является ключевым звеном в технологической цепочке получения качественных жаропрочных деформируемых сплавов, так как в ней окончательно формируются структура и состав сплава. Плавка производится методом вакуумного дугового переплава расходуемых электродов в водоохлаждемый кристаллизатор, в котором происходит формирование слитка. ВДП обеспечивает:

Схема печи ВДП

  1. Удаление летучих примесей и растворенных газов водорода и азота, неметаллических включений, легирование сплава;
  2. Обеспечение структуры слитка с минимальным количеством микродефектов, создание возможности управления процессом кристаллизации, определяющим такие важнейшие свойства металла, как прочность, пластичность, жаростойкость и др.;
  3. Максимальный выход годной продукции.

Печи ВДП

На схеме печи ВДП (один из возможных вариантов) цифрами обозначены: 1 - несущая металлоконструкция; 2 - вакуумная камера; 3 - механизм перемещения электрододержателя; 4 - водоохлаждаемый кристаллизатор; 5 - вакуумная система; 6 - слиток; 7 -токонесущий шинопакет; 8 - узел уплотнения штока электрододержателя; 9 - узлы механизмов подъема и отворота камеры электропечи; 10 - вакуумпровод; 11 - гибкие водоохлаждаемые кабели; 12 - источник питания электропечи; 13 - тензодатчик; 14 - механизм качания штока.

Система автоматизированного управления (САУ) позволяет проводить плавку в автоматическом режиме, получать точное соблюдение заданных параметров плавки, обеспечивает видео-мониторинг дуги в камере печи. В составе установок ВДП производства ООО «НПФ КОМТЕРМ» используется патентованная система управления подачей инертного газа в камеру электропечи. Паспортизация и архивирование плавок проводятся в соответствии с международными стандартами.


Технические характеристики печей ВДП

Наименование параметра

ВДП-100

ВДП-250

ВДП-350

ВДП-450

ВДП-600

Число постов

1 или 2

1 или 2

1 или 2

1 или 2

1 или 2

Установленная мощность, кВА

250

400

800

800

1000

Напряжение холостого хода, В

60

60

60

60

60

Диаметр кристаллизатора (max), мм

150

300

400

500

600

Диаметр  электрода (max), мм

110

240

360

450

540

Максимальная масса слитка, кг

50

600

1000

2000

6000

Максимальный ток, кА

4,0

6,0

10,0

12,5

16,0

Давление в холодной печи, мм.рт. ст.

1х10-3

1х10-3

1х10-3

1х10-3

1х10-3

Расход воды на охлаждение, м3/час

15,0

25,0

40,0

50,0

70,0

 Приведенный выше перечень серии печей не исчерпывает всех возможностей ООО «НПФ КОМТЕРМ», за дополнительной  информацией просьба обращаться по контактным данным, указанным на сайте.

Отправьте запрос на коммерческое предложение

Загрузить проспекты в формате PDF:

Наверх