ПЕЧИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА ДЛЯ СПЕЦЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИИ

 
 
  ЭШП2
  ЭШП-0,1Г

ООО «НПФ КОМТЕРМ» выполняет проектирование, изготовление и поставку печей электрошлакового переплава (ЭШП) различных типоразмеров и конструкций.

Технология электрошлакового переплава

Решение задач производства высококачественных бездефектных  слитков для изделий ответственного назначения возможно при использовании процессов специальной электрометаллургии, в которых одно из центральных мест отведено технологиям последовательного наплавления слитков. Эти процессы совмещают плавление и кристаллизацию металла в принудительно охлаждаемых изложницах – кристаллизаторах –  таким образом, что в каждый данный момент затвердевает лишь небольшая масса жидкого металла, составляющая малую часть от конечной массы получаемого слитка. При этом интенсивный отвод тепла от ванны жидкого металла в охлаждаемые стенки кристаллизатора и к поддону обеспечивает направленную кристаллизацию слитка, а непрерывное поступление свежих порций жидкого металла сверху позволяет избежать возникновения усадочных дефектов. К таким процессам относится и технология электрошлакового переплава.

Начиная с 60-70-х годов прошлого века, развивались различные варианты электрошлаковой технологии: электрошлаковое ли­тье (ЭШЛ), в том числе кокильное (ЭКЛ), центробежное (ЦЭШЛ), порционное (ПЭШО), электрошлаковый переплав под давлением (ЭШПД) и другие. Однако наибольшее развитие получил ставший классическим электрошлаковый переплав крупных слитков.

Печи электрошлакового переплава

Процесс ЭШП основан на эффекте выделения джоулевого тепла при прохождении электрического тока через расплав шлака. Эта тепло обеспечивает постепенное плавление расходуемого электрода, поддержание в расплавленном состоянии шлаковой и металлической ванн, а непрерывный интенсивный теплоотвод от поверхности образующегося слитка обеспечивает его последовательное формирование. Электрическая цепь между расходуемым электродом и наплавляемым слитком замыкается через шлаковый расплав, состав которого подбирается в зависимости от материала слитка.

Схема печи ЭШП

Важной особенностью ЭШП, обеспечивающей этой технологии значительные качественные преимущества по сравнению с традиционными технологиями металлургического производства является возможность активного управления формированием структуры выплавляемых слитков: направленная снизу вверх последовательная кристаллизация металла при постоянном наличии высокого (управляемого) градиента температур в металлической ванне предотвращает развитие в слитке ЭШП большинства дефектов, присущих слиткам, полученным наполнительным литьём. Управление теплофизическими параметрами обеспечивает более высокую степень однородности распределения элементов в литой структуре на всех уровнях (дендритном, междендритном) и практически полное отсутствие зональной неоднородности.
Предлагаемые ООО «НПФ КОМТЕРМ» печи ЭШП позволяют за счёт оснащения высокоэффективной системой автоматизированного управления регулировать скорость переплава и скорость кристаллизации жидкого металла, которые определяют форму и глубину металлической ванны.

Отличительные особенности предлагаемых ООО «НПФ КОМТЕРМ» печей ЭШП:

  • Полная автоматизация плавки
  • Широкий диапазон скоростей перемещения электрода
  • Возможность взвешивания электрода во время плавки
  • Возможность плавки при избыточном давлении и в среде инертного газа
  • Возможность плавки в сухом воздухе
  • Возможность получения слябов
  • Возможность получения труб
  • Универсальность благодаря возможности питания одной установки как по монофилярной, так и бифилярной схеме
  • Возможность старта с сухим и/или жидким шлаком
  • Возможность использования различных схем плавки: в глухой кристаллизатор и с вытягиванием слитка
  • Высокоэффективные источники питания переменного тока промышленной (50 Гц) и пониженной (1 ÷ 10 Гц) частоты

Технические характеристики печей ЭШП

ПараметрЭШП-0,15ЭШП-0,75ЭШП-3,0ЭШП-7,5ЭШП-15,0
Число постов11*1*1*1* или 2 *
Установленная мощность, кВА40075025004800**4800**
Напряжение питающей сети, кВ0,380,386; 106; 106; 10
Частота тока источника питания, Гц50505050; 1-1050; 1-10
Напряжение холостого хода, В6075120120; 75120; 75
Диаметр кристаллизатора (max), мм1503004507001000
Диаметр электрода (max), мм110250380600850
Максимальная масса слитка, кг1507503000750020000
Максимальный ток, кА6,010,014,020,525,0
Расход воды на охлаждение, м3/час15255075100

Примечания: * возможны две схемы переплава: в стационарном и подвижном кристаллизаторе; ** установленная мощность источника промышленной частоты

Приведенный выше перечень серии печей ЭШП не исчерпывает всех возможностей ООО «НПФ КОМТЕРМ», за дополнительной  информацией просьба обращаться по контактным данным, указанным на сайте.

Отправьте запрос на коммерческое предложение

Загрузить проспекты в формате PDF:

Наверх