Can not find 'sq_tiles' template with page ''
ООО «НПФ КОМТЕРМ» выполняет проектирование, изготовление и поставку печей электрошлакового переплава (ЭШП) различных типоразмеров и конструкций.
Решение задач производства высококачественных бездефектных слитков для изделий ответственного назначения возможно при использовании процессов специальной электрометаллургии, в которых одно из центральных мест отведено технологиям последовательного наплавления слитков. Эти процессы совмещают плавление и кристаллизацию металла в принудительно охлаждаемых изложницах – кристаллизаторах – таким образом, что в каждый данный момент затвердевает лишь небольшая масса жидкого металла, составляющая малую часть от конечной массы получаемого слитка. При этом интенсивный отвод тепла от ванны жидкого металла в охлаждаемые стенки кристаллизатора и к поддону обеспечивает направленную кристаллизацию слитка, а непрерывное поступление свежих порций жидкого металла сверху позволяет избежать возникновения усадочных дефектов. К таким процессам относится и технология электрошлакового переплава.
Начиная с 60-70-х годов прошлого века, развивались различные варианты электрошлаковой технологии: электрошлаковое литье (ЭШЛ), в том числе кокильное (ЭКЛ), центробежное (ЦЭШЛ), порционное (ПЭШО), электрошлаковый переплав под давлением (ЭШПД) и другие. Однако наибольшее развитие получил ставший классическим электрошлаковый переплав крупных слитков.
Процесс ЭШП основан на эффекте выделения джоулевого тепла при прохождении электрического тока через расплав шлака. Эта тепло обеспечивает постепенное плавление расходуемого электрода, поддержание в расплавленном состоянии шлаковой и металлической ванн, а непрерывный интенсивный теплоотвод от поверхности образующегося слитка обеспечивает его последовательное формирование. Электрическая цепь между расходуемым электродом и наплавляемым слитком замыкается через шлаковый расплав, состав которого подбирается в зависимости от материала слитка.
Важной особенностью ЭШП, обеспечивающей этой технологии значительные качественные преимущества по сравнению с традиционными технологиями металлургического производства является возможность активного управления формированием структуры выплавляемых слитков: направленная снизу вверх последовательная кристаллизация металла при постоянном наличии высокого (управляемого) градиента температур в металлической ванне предотвращает развитие в слитке ЭШП большинства дефектов, присущих слиткам, полученным наполнительным литьём. Управление теплофизическими параметрами обеспечивает более высокую степень однородности распределения элементов в литой структуре на всех уровнях (дендритном, междендритном) и практически полное отсутствие зональной неоднородности.
Предлагаемые ООО «НПФ КОМТЕРМ» печи ЭШП позволяют за счёт оснащения высокоэффективной системой автоматизированного управления регулировать скорость переплава и скорость кристаллизации жидкого металла, которые определяют форму и глубину металлической ванны.
Отличительные особенности предлагаемых ООО «НПФ КОМТЕРМ» печей ЭШП:
Параметр | ЭШП-0,15 | ЭШП-0,75 | ЭШП-3,0 | ЭШП-7,5 | ЭШП-15,0 |
Число постов | 1 | 1* | 1* | 1* | 1* или 2 * |
Установленная мощность, кВА | 400 | 750 | 2500 | 4800** | 4800** |
Напряжение питающей сети, кВ | 0,38 | 0,38 | 6; 10 | 6; 10 | 6; 10 |
Частота тока источника питания, Гц | 50 | 50 | 50 | 50; 1-10 | 50; 1-10 |
Напряжение холостого хода, В | 60 | 75 | 120 | 120; 75 | 120; 75 |
Диаметр кристаллизатора (max), мм | 150 | 300 | 450 | 700 | 1000 |
Диаметр электрода (max), мм | 110 | 250 | 380 | 600 | 850 |
Максимальная масса слитка, кг | 150 | 750 | 3000 | 7500 | 20000 |
Максимальный ток, кА | 6,0 | 10,0 | 14,0 | 20,5 | 25,0 |
Расход воды на охлаждение, м3/час | 15 | 25 | 50 | 75 | 100 |
Примечания: * возможны две схемы переплава: в стационарном и подвижном кристаллизаторе; ** установленная мощность источника промышленной частоты
Приведенный выше перечень серии печей ЭШП не исчерпывает всех возможностей ООО «НПФ КОМТЕРМ», за дополнительной информацией просьба обращаться по контактным данным, указанным на сайте.